جدیدترین نما های ساختمانی فایبر سمنت برد کنامیت

جدیدترین نما های ساختمانی فایبر سمنت برد کنامیت  : جدیدترین نما های ساختمانی که در حال تولید است.نمای ساختمان یک عنصر مهم در جذب مشتری است به همین دلیل بیشترین هزینه برای آن می شود. البته طراحان نیز، این موارد را به خوبی می دانند. در طول سالیان گذشته، بهترین نماهای مختلف را در کشورمان طراحی و پیاده سازی کرده ایم. در کشورمان ایران، درجهت پیشرفت صنعتي سازي نمای ساختمان و دورشدن از ساخت و ساز سنتي هستیم. و در فرایند تولید براساس: پایه تولید یک دوغاب سیمان، و الیاف می‎باشد. پس از آن یک لایه نازک دوغاب روی صفحه نمدی نشسته و به کمک پمپ‎ها مکنده آبکشی می‎شوند. ‎این لایه‎ها به یک غلتک بزرگ (مندرل) انتقال یافته و پس از چند دور برداشت لایه‎ها بر روی یکدیگر و رسیدن به ضخامت مورد نظر از غلطک جدا می‎شود.

درصورتی که نیاز به تولید لوله باشد طول مندرل و قطر آن متفاوت بوده و تعداد برداشت دوغاب بسیار بیشتر خواهد بود. حال لایه جدا شده به هر شکل دلخواه (طرح دار، چین دار، مسطح و…) می‎تواند در‎آید. مرحله پایانی کار عمل آوری است که در دمای محیط و یا حرارت دهی(اتوکلاو) می‎تواند صورت گیرد.و این سازه های سیمانی  فایبر سمنت برد کنامیت در متد ساختمان سازی مدرن بسیار مفید و قابل استفاده است.

مراحل تولید  انواع الیاف سیمانی  فایبرسمنت برد بشرح ذیل است:

 

۱-آماده سازی الیاف :الیاف سلولوز معمولا به شکل رول های کاغذ وارد خط تولید میشونداین مرحله الیاف وزن شده در حجم مشخصی از آب تر شده و به کمک پرده‎هایی پخش می‎شوند و از طریق لوله‎هایی به میکسر اصلی منتقل می‎شوند.

۲- تهیه دوغاب سیمانی  :در‎این مرحله سیمان وزن شده به میکسر اصلی منتقل شد و با دوغاب الیاف وآب مخلوط می‎شود.‎این عمل تا زمانی که دوغابی یکنواخت شکل گیرد صورت می‎گیرد.

۳- شکل گیری لایه  : بر روی سیلندرهای مخصوص.‎این سیلندرها مشبک( غربال ) بوده و در حال چرخش در داخل دوغاب، یک لایه از دوغاب را برداشت کرده و در عین حال آب اضافی را از داخل خود به مجرایی برای بازیافت انتقال می‎دهند.

۴ – انتقال لایه : لایه برداشت شده توسط غربال به نمد یکپارچه خشک  در‎این حالت، نمد آغشته به دوغاب توسط غلتک‎هایی و با کمک پمپ‎های مکنده، آبگیری نسبی شده و به مندرل  منتقل می‎شوند.

 ۵- برداشت  : چند لایه  از روی نمد تا رسیدن به ضخامت دلخواه وسپس جدا نمودن ورقه از روی مندرل

۶ – پرس کردن : ورقه ها برای افزایش مقاومت و رسیدن به ضخامت های مناسب . در این مرحله صفحات فلزی ما بین ورقه ها  قرار داده شده و تعداد مشخصی از آنها با هم تحت فشار قرار گرفته و سپس از پرس خارج شده وصفحات فلزی از مابین ورقه ها بر داشته می شود .

۷-  مرحله آخر تولید :مرحله تولید فایبر سمنت یک عمل آوری است که در دمای محیط یا در تونلی که در آن رطوبت محیط حفظ می‎شود و یا دما بالاست ,  انجام می‎شود تا فرآیند عمل آوری سریعتر انجام گیرد. روش دیگر عمل آوری به کمک اتوکلاو است که در‎این حالت، بخشی از سیمان با میکروسیلیس جایگزین می‎شود. البته برای کاهش هزینه سیستم،برخی اوقات بخشی از سیمان ممکن است با خاکستر بادی (Flyash ) نیز جایگزین شود.

مهمترین و بحرانی ترین مرحله‎این فرایند آن تشکیل پانل ها است. خصوصیات لایه‎ها به آهنگ فیلتر شدن لایه دوغاب از سیلندر مشبک به پشت نمد و همچنین آرایش یافتگی الیاف بستگی دارد‎این آرایش یافتگی به گونه‎ای است که حتی استحکام ورقه‎ها را در جهت طولی و عرضی متفاوت می‎نماید.

مشخصه‎های فیلتر نمودن نیز عاملی است که عملاً جایگزینی آزبست با الیاف دیگر را مشکل ساخته است. از آنجا که شبکه‎این سیلندرها بسیار حساس بوده و در صورت هر گونه اشکال، مراحل برداشت لایه و انتقال آن به نمد با مشکل مواجه می‎شود، بنابراین باید از الیافی استفاده شود که با فرآیند موجود سازگارند و صدمه‎ای به سیستم نزنند .

کنترل مشخصه‎های فیلتر نمودن در بخش‎های آتی با توجه به ترکیب دوغاب و خصوصیات سطحی الیاف تشریح خواهد شد.

برای‎ایجاد آرایش یافتگی الیاف در ورقه‎ها (که باعث بهبود خصوصیات مکانیکی می‎گردد) جریانی توسط همزنها در مخزن به وجود می‎آید که با توجه به جهت همزن، آرایش یافتگی خاصی را به وجود خواهد آورد. اما‎این عمل، اثر بدی در بهبود برداشت دوغاب توسط سیلندر مشبک خواهد اشت که در عملکرد ورقه سخت شده نیز اثر دارد.‎این اثر منفی، در اثر همزدن با سرعت بالا و استفاده از الیاف بلندتر، افزایش می‎یابد.

نکته دیگری که رعایت آن اهمیت زیادی دارد، درصد آب موجود در لایه برداشت شده از ظرف حاوی دوغاب(دیگ) بر روی نمد است. در صورتی که‎این مقدار بین ۲۲% تا ۲۸% تغییر نماید، استحکام بالا و پلاستیسیته لازم ( برای آنکه عملیات انتقال و شکل دهی بدون ترک خوردن یا تغییر شکل کنترل نشده انجام گیرد ) حاصل خواهد شد. بنابراین، محتوای آب لایه‎ای که تازه شکل گرفته (که حدود ۵۵% است) باید به کمک پمپ  خلا به حدود ۲۲-۲۸% کاهش یابد.

واحد تحقيق و توسعه شركت رزين چوب راش موفق به توليد محصول جديدي به نام کنامیت( فايبر سمنت برد ) گرديده است.

واحد تحقيق و توسعه شركت رزين چوب راش با بومي كردن تكنولوژي ساخت، ‌موفق به توليد محصولي بنام کنامیت (فايبر سمنت برد) گرديده است.
به منظور تأمين و تكميل زنجيره در صنعت ساختمان سازي، ‌در كنار فناوري هاي نوين در بخش سازه باربر، ‌بهره گيري از فناوري نوين براي استفاده در ديوار هاي داخلي،‌ خارجي،‌پوشش سقف و كف ضروري خواهد بود.يكي از اين محصولات فايبر سمنت برد مي باشد.سيستم دراي وال بدون آزبست، فناوري است كه از دهه ۱۹۹۰ ميلادي گسترش يافته است كه با ويژگي هاي خاص امكان ساخت خانه هاي سبك، ‌ارزان و عايق(حرارتي و صوتي) را فراهم مي نمايد.
در حال حاضر صفحات بتن مستحكم شده وارداتي اكثراً با الياف چوب و خرده چوب مي باشد كه داراي مقاومت كمتر، ضريب جذب و انقباض و انبساط بالا در اثر رطوبت مي باشد.
هدف از توليد صنعتي پانل سيمان اليافي در جهت صنعتي سازي ساختمان و دورشدن از ساخت و ساز سنتي مي باشد كه باعث حذف كارهاي اضافي شده و موجب سبك سازي ساختمان مي گردد.

قیمت فایبر سمنت برد

تکنولوژی پیشرفته و اتوماسیون ( هوشمند سازی خط تولید ) به کار رفته در امر تولید پانل سیمانی فایبر سمنت برد، این امکان را فراهم نموده است که محصول مورد نظر با قیمتی متعادل، رقابتی مناسب و کیفیتی ارزنده ارائه شود. جهت اطلاع از قیمت فایبر سمنت و سفارش این محصول می توانید با همکاران ما تماس گرفته تا راهنمایی های لازم را به شما ارائه دهند.